导读：在我们的工业现场中，通常需要统计设备的运行时间，以便于现场的工作人员查看设备的状况。那么在之前的文章中，给大家写过使用1200PLC来编写设备运行时间统计案例，本文使用的是西门子200SMART PLC来编写此案例，大家可以对比它们之间的差异之处。

西门子200SMART PLC电机运行时间累计及维保程序设计
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1. 控制要求：

(1)当在触摸屏上按下启动按钮后，设备启动(由Q1.5驱动)

(2)设备启动后，开始累计设备的运行时间(格式为：天-时-分-秒)

(3)当按钮停止按钮或者设备故障了，运行时间保留，再次启动时，时间继续累计。

2.程序编写

(1)程序段1启停控制：V10.0接通后Q1.5接通，按下停止按钮或者发生故障时设备停止。

(2)程序段2是当启动标志位接通之后，利用系统时钟1HZ脉冲接通“秒”累计，当到达60秒后“分钟”地址加1，同时“秒钟”清零；当到达60分钟后小时地址加1，同时“分钟”清零；当到达24小时后“天”地址加1，同时“小时”清零。

(3)当在触摸屏上接通“V13.1”后，所有的数据清零，实现数据复位。

而使用以上这种方法编程的话，如果是一个设备就还好，但是如果有多个设备的话，就会有很多重复工作。所以，我们可以使用带参数的子程序来编写这个程序，这样的话子程序只需要编写一遍。多个设备的话只需要更改管脚的参数就可以，给我们减少工作量。具体如下图所示：

(1)新建SBR6子程序，定义接口变量

(2)程序编写，方法与上文的方法相同，但是变量改成了局部变量！

(3)主程序调用子程序，并分配接口参数

STEP7-MicroWIN SMART 西门子主程序调用子程序，子程序创建方法
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