在生产中经常遇到给设备定期保养，这就根据设备的运行环境，运行时间等来确定保养周期。今天我们以西门子Smart200PLC来讲解如何设计设备运行时间记录小程序。

1.）定时器TONR和递加指令INC_W来设计；

 

程序解说：

当按下M10.0时，M10.2线圈得电辅助触点闭合并自锁，同时接通Q0.0和T5保持定时器；当按下M10.2后,保持型定时器T5开始计时1秒。1S=10X100MS；

计秒程序段：

 

程序解说：

计时到1秒时，T5定时器常开闭合接通INC_W递增字一次，也就是T5计时一秒VW0里自加1一次，T5计时满一秒后被复位一次，这样依次循环；

计分程序段：

 

程序解说：

当VW0里面的值大于或等于数字60后执行一次递加，并把数值存到VW2里面，同时复位VW0里面的值。

计时程序段：

 

程序解说：

当VW2里面的值大于或等于数字60后执行一次递加，并把数值存到VW4里面，同时复位VW4里面的值

2.）加法ADD_I/递加INC_W/特殊脉冲SM0.5等指令来设计设备运行程序：

 

程序解说：

当按下M10.3时，M10.5线圈得电，辅助触点闭合自锁，同时接通Q0.0电机输出。当SM0.5以0.5秒接通0.5秒断开的脉冲累计加，结果存到VW6里面；

 

程序解说：

当VW6的值大于或者等于数字60时，接通ADD_I加数一次，并把VW6里面值清0一次，这样依次工作。

 

程序解说：

当VW8的值大于或者等于数字60时，接通ADD_I加数一次，并把VW8里面值清0一次，这样依次工作 。

状态图表监控：

 

HMI监控：

 

以上简单的介绍两种方式写电机（设备）累计运行时间，仅供参考，若有很好的思路也可以交流一下，由于自己水平有限和时间仓促，难免有错误的地方，望广大朋友和高手批评指正，在下不胜感激！